一、 什麼是科技木?
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科技木指的是以人造林中快速生長的樹木為材料，利用科學方式對原木進行美化加工處理的一種人造木皮。根據仿生學原理，科技木在加壓製作的過程中，木紋可以重新排列組合並調整顏色，仿作出各種珍貴樹種的木紋特色。紋理可人為控制的特色，不僅更細緻地貼合人們需求，還可使稀有的珍貴原木免於被砍伐的命運，是一種性能更優異的新型裝飾材料，又有「美化木」、「人造木皮」、「重組裝飾木」的別名。 |
[優點]
1.個性化量產：由於天然木皮受原木直徑大小限制，一般說來尺寸較小，且大小不一；而科技木則可依需求製成各種規格，簡化生產工序，實現連續化生產。 |
2.選擇多元，紋理自由：
科技木的密度可人為控制，所以不僅可以模仿天然木材，也可以創造出天然木材沒有的紋路與色調，還可以去除掉蟲洞、死節、變色等天然木材難以避免的自然缺陷。
3.出材率高環保材：天然木皮受原木直徑影響，出材率較科技木低；再加上對來源地的要求，使得優質的天然木皮取得不易，或是要價不斐。然而，對原料要求不高的科技木其製程不僅不會發生天然木材加工時，原料浪費或價值損失的問題，還可以達到劣材優用的目標，能將木材綜合利用率提高到８５％以上，是穩定性能良好的綠色環保材。 |
二、 製程原理
科技木的製程從選材到刨切共十道工序，依序如下圖所示：
1.選材：
科技木基材條件要紋理直平、材質均勻、易於切削、漂白，膠合性能良好；常用的木材種類有：梧桐、楊木、泡桐、松木、柳桉等速生樹種。
2.軟化：
旋切前浸泡原木作軟化處理，以減少切削阻力，提高旋切後的薄片品質。
3.旋切單板：
將軟化處理過的木材旋切成薄片。
4.漂白：
木材中由於含有木質素及礦物質等有顏色成份，一般均需漂白處理，漂白程度根據所仿樹種的色澤不同而不同。
5.染色：
漂白後的薄片清洗乾淨，再根據所仿的珍貴樹種色調，對薄片進行染色處理。
6.乾燥：
染色後將薄片清洗乾淨後，烘乾至含水率8~12%左右。
7.佈膠組合：
根據所仿樹種的色澤、紋理，將不同色調的薄片塗膠後層疊組合。膠合劑的選擇需為具有一定耐水性的膠合劑，並且固化後有一定的柔韌性，以便刨切。
8.壓縮膠合：
膠合過程是在一定壓力作用下，使各薄片充分膠合，並使多餘的水分排放出去，溫度和時間視壓縮膠合方式、膠的品種、板的厚度而定。
9.木方成型：
壓縮膠合後所形成的木方，鋸成要刨切的尺寸，在木方二端用PVC薄膜封邊，以免刨切後的薄木皮產生端裂及破碎。
10.刨切：
木皮所刨厚度一般為0.2mm~2.0mm，還可通過反覆組合木方、反覆刨切的方法生產更複雜的紋理，以獲得豐富多彩的木皮。
三、 實際應用
「源於自然」 的科技木可廣泛用於家具、裝飾、地板、貼面板、門窗、體育器材、木藝雕刻、工藝品等領域。又以裝飾面材的科技木裝飾板銷量最大，其適用性佳的魅力普遍受到家具、裝飾、音箱、門窗等各領域生產商的青睞，均已將科技木裝飾板作為其主要原料，取代天然木。目前科技木已被廣泛應用於商場、飯店、家庭裝飾和家具行業等。
泱進目前提供橡木、胡桃、鐵刀、黑檀、柚木、鐵刀木…等品項，最新的科技木產品將會陸續更新於官網中。
四、 未來發展
科技木源於歐洲，始於20世紀30年代；1965年義大利與英國相繼投入研發成功並投入開發生產，由於起步較早、製造業的技術基礎也相對穩健發展，義大利於70年代率先實現了「染色面板」的工業化生產；日本則是在80年代初期投入科技木的開發。
科技木皮是大自然與現代高科技的結合，它保持了天然木材的隔熱、絕緣、調溫、調濕等自然功能，亦替代了天然原生木皮，避免原木遭到濫伐。隨著環保意識抬頭，許多國家禁伐措施和天然林保護政策的實施，可利用的珍貴樹種日漸減少，應運而生的科技木產品，既使珍貴樹種得以延續，又使消費者多樣化、個性化的需求得以滿足，其與日俱增的重要性使得科技木的發展後勢可期。
